مطالب این بخش برای تصمیمگیران، مدیران پروژه و تیمهای فنی صنایع انرژی تهیه شدهاند.
در یکی از پروژه های پایش تله بخار ، تعداد بیش از 800 تله بخار در اسکله صادراتی فرآورده های نفتی مورد پایش قرار گرفت که علاوه بر شناسایی و شماره گذاری تله های بخار مذکور ، پایش تله های بخار و ارائه گزارش فنی و مدیریتی ، به اصلاح وضعیت این اسکله صادراتی منجر شد.
مطالعه مقاله ویژه
آخرین مطالب منتشر شده در این بخش.
در یکی از پروژه های پایش تله بخار ، تعداد بیش از 800 تله بخار در اسکله صادراتی فرآورده های نفتی مورد پایش قرار گرفت که علاوه بر شناسایی و شماره گذاری تله های بخار مذکور ، پایش تله های بخار و ارائه گزارش فنی و مدیریتی ، به اصلاح وضعیت این اسکله صادراتی منجر شد.
مطالعه مقاله ←
یکی از حساسترین موارد در حفظ شرایط آب دریا برای واحد های صنعتی ، اطمینان از وجود کلر در شبکه آب دریا جهت گندزدایی ، جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها و ورود موجودات دریایی به واحد های صنعتی است. از طرفی همین واحد های صنعتی دارای آب شیرین کن هایی هستند که باید در ورودی این آب شیرین کن ها ، کلر موجود در آب دریا حذف گردد. به همین جهت آنالایزر های کلر در ورودی آب دریا می تواند به حفظ شرایط در محدوده مناسب که معمولاً بین 1 تا 2 پی پی ام کلر در آب دریا است کمک کند. بدین منظور برای یکی از نیروگاه هاش کشور و یک پالایشگاه در سواحل خلیج فارس ، آنالایزر کلر آنلاین نصب گردید.
مطالعه مقاله ←
طراحی و اجرای بخشهای فرآیندی با تمرکز بر افزایش ظرفیت و بهبود بهرهوری.
مطالعه مقاله ←_750.jpeg)
یکی از تجهیزات با اهمیت در کنترل خوردگی دیگ های بخار ، استفاده از آنالایزر های اکسیژن یا Oxygen Analyzer جهت کنترل عملکرد گاز زدا Deaerator و مواد شیمیایی اکسیژن زدا Oxygen Scavenger برای کاهش اثرات خوردگی Pitting ناشی از حضور اکسیژن در دیگ های بخار می باشد.
مطالعه مقاله ←
یکی از مشکلات مرسوم در نیروگاه های تولید برق ایران ، بالا بودن میزان سیلیس در آب دیگ های بخار است که به تبع آن باعث افزایش بلودان و افزایش هزینه های تولید آب بدون املاح و تولید بخار می گردد. یکی از روش های کنترل سیلیس در آب دیگ های بخار ، اصلاح مواد شیمیایی مصرفی در دیگ های بخار است.
مطالعه مقاله ←
یکی از اصلی ترین حامل های انرژی ، بخار آب است که در مجموعه های صنعتی نفت ، گاز و پتروشیمی و نیروگاه ها ، به عنوان نیروی محرکه تلمبه ها و یا سیال گرم کننده خطوط انتقال و مخازن ذخیره فرآورده نفتی ، استفاده می گردد. همچنین در آب شیرین کن های حرارتی نیز از بخار جهت تولید خلاء ، استفاده می گردد. با توجه به رشد قیمت گاز طبیعی ، هزینه اصلی در تولید بخار ، هزینه های سوخت گاز طبیعی و یا سوخت های فسیلی دیگر است. بدین واسطه هزینه تولید آب در ایران نزدیک به یک دلار است و هزینه تولید بخار ، تا 10 دلار افزایش پیدا می کند. لذا مدیریت شبکه تولید و توزیع بخار و کاندنس برگشتی که بر پایه مدیریت تله های بخار (Steam Trap Management System) پایه ریزی شده است.
مطالعه مقاله ←تیم ما میتواند وضعیت پروژه، ریسکها و مسیر فنی پیشنهادی را بررسی کند.
