با توجه به اینکه در این نیروگاه از مواد شیمیایی پایه گلایکول ها در سیستم خنک کننده مولد گازی 320 مگا واتی استفاده می گردیده و هزینه های خرید مواد شیمیایی پایه گلیکول بسیار بالا بود ، اقدام به بررسی موضوع جهت جایگزینی ماده شیمیایی جدید با هزینه های پایینتر و کارآیی مشابه و بالاتر گردید.
قبلاً اقداماتی جهت جایگزینی این مواد شیمیایی صورت گرفته بود که نتایج مطلوب حاصل نشده بود.
لذا شرکت نفت و گاز عرشیا اقدام به بررسی شبکه ، انجام تست های میدانی از آب خنک کننده نیروگاه نموده و پس از مشخص شدن کیفیت آب و نیازمندیهای شبکه ، اقدام به فرمولاسیون ماده ضد خوردگی بر پایه مولیبدات نمود.
در این خصوص در دی ماه 1403 ، اقدام به ارائه گزارش جامع جایگزینی ماده شیمیایی پایه گلایکول ها با ماده شیمیایی ضد خوردگی و ضد رسوب سیستم های مدار بسته در قالب " اصلاح مواد شیمیایی سیکل خنک کننده مولدگازی " نمود که پس از بررسی کارشناسان کارفرما ، مورد تایید مجموعه واقع گردید اقدامات زیر در این خصوص انجام گرفت:
- با توجه به گزارش فنی ، تزریق ماده شیمیایی گلیکول ، به دلیل هزینه های بالا ، تجزیه به مرور زمان و تولید مواد خورنده ، عدم نیاز به نگهداری شبکه در برابر یخ زدگی و .... جایگزین گردید.
- مقرر گردید در یک بازه زمانی 3 تا 6 ماهه نسبت تست میدانی و استفاده از ماده شیمیایی پیشنهاد شده اقدام گردد و نتایج آن تحت پایش قرار گرفته و در صورت مطلوب بودن نتایج ، نسبت به تغییر دائمی فرآیند نگهداری شبکه از ماده پایه اتیلن گلیکول به مواد شیمیایی جدید اقدام گردد.
- مقرر گردید نتایج آزمایشگاهی بصورت هفتگی مورد پایش قرار گیرند و پس از تایید نهایی نتایج در طی دو ماه اول تست میدانی ، تصمیم گیری صورت پذیرد.
- با توجه به اهمیت شبکه مذکور ، نصب کوپن و لوپ خوردگی در مسیر آب چرخشی مولد گازی مذکور ، جهت پایش نتایج با اعتبار بالا الزامی بوده و باعث اطمینان خاطر از عملکرد هر نوع ماده شیمیایی است که در نهایت به عنوان یکی از عوامل اصلی در تصمیم گیری مورد استفاده قرار گیرد.
بر همین اساس ، گزارشات خوردگی در بازه های زمانی یک ماهه تهیه و در اختیارکارشناسان کارفرما قرار گرفت.
تامین مواد شیمیایی پایه جدید ، بایوساید ، لوپ و کوپن خوردگی :
ماده اولیه مورد استفاده در ماده شیمیایی ضد خوردگی جدید در کشور ایران تولید می گردد لذا دسترسی به این ماده شیمیایی میسر است.
با توجه به استفاده از ضد یخ ها و مواد شیمیایی پایه گلیکول احتمال بروز آلودگی های میکروبی و آلاینده های دیگر را بالا میبرد ، کل شبکه تخلیه گردید و شستشوی اولیه با مواد شیمیایی تهیه شده انجام شد.
تست میدانی مواد ضد خوردگی :
پس از شستشوی شبکه و تزریق مواد شیمیایی ، نصب لوپ و کوپن خوردگی مقرر شد از دو طریق نسبت به پایش شبکه اقدام گردد:
- بررشی کیفیت آب چرخشی و پایش هفتگی آن
- - نصب کوپن و لوپ خوردگی و پایش ماهیانه آن
با توجه به نتایج آزمایشات انجام شده :
|
PH : |
مقدار PH با عدد متوسط 10.7 در محدوده مطلوب قرار دارد. |
|
Conductivity : |
مقدار هدایت الکتریکی با عدد متوسط 564 میکرو زیمنس بر سانتیمتر ، در محدوده مجاز و مطلوب قرار دارد. |
|
Cu. : |
مقدار مس ( به عنوان نماینده فلزات رنگین) در محدوده کمتر از 0.1 پی پی ام و در محدوده بسیار خوب قرار دارد. |
|
Total Fe : |
مقدار آهن پس از فیلتراسیون نمونه به عنوان شاخص اصلی خوردگی درحدود 1 پی پی ام قرار دارد. ( بعضاً تا 20 پی پی ام نیز مورد تایید است) |
در مجموع نتایج تست های آزمایشگاهی انجام شده ، ه نشان دهنده موفقیت آمیز بودن پروژه بوده است.
مشخصات کوپن خوردگی :
با توجه به حساسیت مولدهای گازی ، یک دستگاه لوپ خوردگی به همراه کوپن کربن استیل C-1010 در یکی از محل های در نظر گرفته شده ، نصب گردید.
نتایج کوپن خوردگی نصب و پایش شده ، به شرح زیر بوده است :
|
نوع کوپن : |
کربن استیل استاندارد C-1010 |
|
وزن کوپن اولیه : |
13.2078 گرم |
|
وزن کوپن ثانویه : |
13.2030 گرم |
|
اختلاف وزن : |
0.0048 گرم |
|
مدت زمان پایش : |
30 روز کامل |
|
محاسبات نرم افزاری میزان خوردگی سالیانه و نتیجه آزمون های خوردگی بر اساس استاندارد – پس از یک دوره 120روزه نشان دهنده شرایط Excellent از نظر خوردگی بوده است.
|
|
کلیه نتایج نشان دهنده موفقیت آمیز بودن تغییر مواد شیمیایی بوده است.